半導体工場はどれだけ電力を使うか|内訳は生産装置6割、空調を緩めても全体は減らない
半導体工場は電気を大量に使う——よく聞く話ですが、何にどれだけ使っているのかまで示された記事は多くありません。
この記事では公表データをもとに、規模と内訳を整理します。結論を先に言うと、消費の6割は生産装置です。そして空調を緩めても、工場全体の電力はほとんど減りません。
まず規模感|国内の新増設分だけで原発1基分
電力広域的運営推進機関(OCCTO)は、データセンターと半導体工場の新増設分を需要想定に個別計上しています。半導体工場だけを抜き出すとこうなります。
| 年度 | 最大需要電力 | 需要電力量 |
|---|---|---|
| 2026年度 | 19万kW | 18億kWh |
| 2030年度 | 92万kW | 65億kWh |
| 2035年度 | 101万kW | 74億kWh |
新増設分だけで、大型原発1基分に相当する101万kWです。既存工場の分は含みません。
なおデータセンターの661万kWと比べると小さく見えますが、半導体工場は2032年度ごろに100万kWで頭打ちになる点が特徴です。計画済みの工場が出そろうためです。
個別の工場で見ると
- TSMC(台湾全社)——年間の電力消費は台湾の総電力需要の約8%を占めるとされます。2030年に向けてさらに比率が上がるという見方もあります
- ラピダス千歳——4棟がフル稼働した場合、最大で約60万kWの需要が見込まれます。これは北海道全体の最大電力需要の約1割にあたります
1社・1拠点で地域の電力構成を左右する規模だということです。ラピダスの千歳工場が北海道の電力事情とセットで語られるのは、このためです。
内訳|生産装置が6割
ここからが本題です。日本空気清浄協会のクリーンルーム省エネルギー委員会がまとめたモデル工場の試算(夏期)では、消費エネルギーの比率はこうなっています。
| 区分 | 比率 |
|---|---|
| 生産装置 | 60% |
| 空調・生産冷却ユーティリティ | 32% |
| その他ユーティリティ | 8% |
最大の消費源は製造装置そのものです。「半導体工場の電力=クリーンルームの空調」というイメージがありますが、装置のほうが大きいという結果です。
空調・生産冷却の中身
32%を占める空調・生産冷却ユーティリティの内訳です。
| 設備 | 比率 |
|---|---|
| 冷熱源機器 | 67% |
| 空調ファン | 13% |
| 照明弱電設備 | 7% |
| 排気設備 | 5% |
| 冷却水設備 | 5% |
| 外調機 | 3% |
| 温熱源機器 | 0.1% |
3分の2が冷熱源機器、つまり冷凍機・チラーの類です。クリーンルームを23℃・45%といった条件に保つために、熱を運び出し続けています。
工場が抱える設備の一覧
同じ資料では、工場全体のエネルギー消費として次の13項目を積み上げています。半導体工場が何を動かしているかの一覧としても読めます。
- 冷熱源機器/温熱源機器/空調ファン/外調機
- 装置電気容量(製造装置本体)
- 排気設備
- 純水プラント/排水処理プラント
- N2オンサイト(窒素製造)
- 冷却水設備/圧縮空気/真空設備
- 照明弱電設備
製造装置を動かすだけでは工場は成立しません。超純水、窒素、圧縮空気、真空、排気処理——これらを24時間供給し続ける設備が背後にあります。
意外な事実|空調を緩めても全体は減らない
同じ資料には、クリーンルームの温湿度条件を緩めたときの省エネ効果の試算が載っています。ここが最も示唆的です。
基準の23℃・45%から、26℃・55%まで緩めた場合の東京での試算結果です。
| 対象 | 消費エネルギー比率 |
|---|---|
| 冷熱源のみで見ると | 88.9%(約11%削減) |
| 工場全体で見ると | 97.6%(約2.4%削減) |
冷熱源だけなら11%も減るのに、工場全体では2.4%しか減りません。
理由は単純です。冷熱源は「空調32%のうちの67%」=工場全体の約21%に過ぎず、6割を占める生産装置には手が付いていないからです。
しかも温湿度を緩めれば、プロセスの安定性や歩留まりに影響が出るリスクを負います。リスクを取って2.4%——この割の合わなさが、半導体工場の省エネの難しさを表しています。
では何をするのか
資料が挙げる対策は、それぞれ現場の判断を伴うものばかりです。
- 冷熱源機器——室内温湿度条件の緩和
- 空調ファン——循環換気回数の削減(FFUの間引き運転)
- 排気設備——装置排気風量の見直し
- 冷却水設備——往還温度差の確保による水量削減
- 照明弱電——照明器具の間引き
いずれもクリーン度や装置の安全余裕を削る方向です。省エネの主戦場が装置側の技術革新に移るのは、必然だといえます。
「大量に使う」より深刻なのは「止められない」
電力量の多さ以上に効いてくるのが、供給の質です。
- 瞬時電圧低下でも被害が出る——落雷などによる一瞬の電圧低下で、処理中のウェハをまとめて失うことがあります
- 復旧に時間がかかる——クリーンルームの環境と装置の立ち上げには相応の時間が必要です
- 真空・排気は止められない——常時稼働が前提の設備です
「安い電気」より「途切れない電気」が優先される——これが工場立地の判断を規定します。送電線の空き容量が立地の制約になるのも同じ理由です。
よくある質問
Q. 半導体工場の電力は何が一番大きいですか?
生産装置です。モデル工場の試算では生産装置60%、空調・生産冷却ユーティリティ32%、その他8%となっています。空調のイメージが強いですが、装置のほうが大きい構成です。
Q. クリーンルームの温度を上げれば節電できますか?
効果は限定的です。23℃45%から26℃55%へ緩めても、冷熱源は約11%減る一方、工場全体では約2.4%の削減にとどまります。歩留まりへのリスクに見合うかは別の判断になります。
Q. 工場1つでどれくらいの電力を使いますか?
公表は限られますが、ラピダス千歳は4棟フル稼働で最大約60万kW、北海道全体の最大需要の約1割にあたる見込みとされています。TSMCは全社で台湾の総電力需要の約8%を占めるとされます。
Q. 半導体工場とデータセンター、どちらが電力を使いますか?
国内の新増設分で比べるとデータセンターです。2035年度で661万kW対101万kW。ただし半導体工場は電力の「質」への要求が厳しく、瞬時電圧低下も許容できません。
Q. 製造装置以外に何に電気を使っていますか?
超純水の製造、窒素の製造、圧縮空気、真空、排気処理、排水処理などです。これらを24時間供給し続ける設備が工場を支えています。
まとめ
- 国内の新増設分だけで2035年度101万kW=原発1基分。ただし2032年度ごろに頭打ち(OCCTO)
- 個別ではラピダス千歳が4棟フル稼働で最大約60万kW=北海道の最大需要の約1割
- 内訳は生産装置60%/空調・生産冷却32%/その他8%。最大の消費源は装置本体
- 空調32%の内訳は冷熱源機器が67%。冷凍機・チラーが中心
- 温湿度を26℃55%まで緩めても工場全体では約2.4%減にとどまる。生産装置に手が付かないため
- 電力量より「止められない」ことのほうが制約として重い。瞬時電圧低下でもウェハを失う
参考・出典
- 半導体工場の省エネ対策|日本空気清浄協会 クリーンルーム省エネルギー委員会、2011年6月(日本半導体製造装置協会 掲載)――モデル工場(夏期)のエネルギー消費比率、空調・生産冷却ユーティリティの内訳、室内温湿度条件の緩和による省エネ効果試算、工場全体に含まれる13設備の内訳
- 全国及び供給区域ごとの需要想定(2026年度)|電力広域的運営推進機関、2026年1月21日――半導体工場の新増設に伴う個別計上値(最大需要電力・需要電力量)









